жогорку тазалык 99,95% эритмесин кошумча кобальт металл баасы
Продукт аты | Кобальт катоду |
CAS № | 7440-48-4 |
Форма | Flake |
EINECS | 231-158-0 |
MW | 58.93 |
тыгыздыгы | 8,92 г/см3 |
Колдонмо | Супер эритмелер, атайын болот |
Химиялык курамы | |||||
Co:99.95 | C: 0,005 | S<0,001 | Mn:0,00038 | Fe: 0,0049 | |
Ni:0,002 | Cu:0,005 | Катары:<0,0003 | Pb:0,001 | Zn:0,00083 | |
Si<0.001 | CD:0,0003 | Mg:0,00081 | P<0,001 | Al<0.001 | |
Sn<0,0003 | Sb<0,0003 | Bi<0.0003 |
Description:
Блок металл, эритме кошуу үчүн ылайыктуу.
Электролиттик кобальтты колдонуу
Таза кобальт рентген түтүкчөлөрүнүн катоддорун жана кээ бир атайын буюмдарды жасоодо колдонулат, кобальт өндүрүштө дээрлик колдонулат.
эритмелерден, ысык эритмелерден, катуу эритмелерден, ширетүүчү эритмелерден жана кобальт камтыган эритме болоттун бардык түрлөрү, Ndfeb кошумчасы,
туруктуу магнит материалдары ж.б.
Колдонмо:
1.Used үчүн superhard ысыкка чыдамдуу эритмесин жана магнит эритмесин, кобальт кошулмасы, катализатор, электр лампа жип жана фарфор глазурь, ж.б.
2.Mainly электр көмүртек буюмдарын, сүрүлмөлүү материалдарды, мунай подшипниктерди жана порошок металлургия сыяктуу структуралык материалдарды өндүрүүдө колдонулат.
Гб электролиттик кобальт, дагы бир кобальт барагы, кобальт плитасы, кобальт блогу.
Кобальт – негизги колдонулушу Металл кобальт негизинен эритмелерде колдонулат. Кобальт негизиндеги эритмелер кобальттан жана бир же бир нече хром, вольфрам, темир жана никель топторунан жасалган эритмелер үчүн жалпы термин. Белгилүү өлчөмдөгү кобальт менен инструменталдык болоттун эскирүүгө туруктуулугун жана кесүү көрсөткүчтөрүн бир топ жакшыртса болот. Курамында 50%дан ашык кобальт бар сталит цементтелген карбиддер 1000℃ чейин ысытылганда да баштапкы катуулугун жоготпойт. Бүгүнкү күндө цементтелген карбиддердин бул түрү алтынды кесүүчү аспаптарды жана алюминийди колдонуу үчүн эң маанилүү материал болуп калды. Бул материалда кобальт эритменин курамындагы башка металлдык карбиддердин дандарын бириктирип, эритмени ийкемдүү жана таасирге азыраак сезгич кылат. Эритме тетиктин бетине ширетилип, тетиктин иштөө мөөнөтү 3-7 эсеге көбөйөт.
Аэрокосмостук технологияда эң кеңири колдонулган эритмелер никель негизиндеги эритмелер, кобальттын негизиндеги эритмелерди кобальт ацетаты үчүн да колдонсо болот, бирок эки эритмеде ар кандай "күч механизмдери" бар. титан жана алюминий камтыган никель базалык эритмесинин жогорку күч NiAl (Ti) этап катуулоочу агент пайда болушу менен шартталган, чуркоо температурасы жогору болгондо, этап катуу эритмеге агент бөлүкчөлөр, анда эритме тез күчүн жоготот. кобальт негизиндеги эритменин ысыкка туруктуулугу катуу эритмелерге айланышы оңой эмес жана аз диффузиялык активдүүлүккө ээ болгон отко чыдамдуу карбиддердин пайда болушу менен шартталган. Температура 1038 ℃ жогору болгондо, кобальт негизделген эритмесинин артыкчылыгы айкын көрүнүп турат. Бул кобальт негизиндеги эритмелерди жогорку эффективдүү, жогорку температурадагы генераторлор үчүн идеалдуу кылат.