Кобальт металлы, Кобальт катоду
| Продукциянын аталышы | Кобальт катоду |
| CAS № | 7440-48-4 |
| Формасы | Кабырчык |
| EINECS | 231-158-0 |
| MW | 58.93 |
| Тыгыздык | 8,92 г/см3 |
| Колдонмо | Суперкуймалар, атайын болоттор |
| Химиялык курамы | |||||
| Ко:99.95 | C: 0,005 | S<0.001 | Мн:0.00038 | Фе:0.0049 | |
| Ni:0.002 | Cu:0.005 | Ас: <0.0003 | Pb:0.001 | Zn:0.00083 | |
| Si<0.001 | Cd:0.0003 | Mg:0.00081 | P<0.001 | Al<0.001 | |
| Sn<0.0003 | Sb<0.0003 | Би<0.0003 | |||
Сүрөттөмө:
Блок металл, эритме кошууга ылайыктуу.
Электролиттик кобальтты колдонуу
Таза кобальт рентген түтүк катоддорун жана кээ бир атайын буюмдарды өндүрүүдө колдонулат, кобальт дээрлик өндүрүштө колдонулат.
эритмелерден, ысыкка чыдамдуу эритмелерден, катуу эритмелерден, ширетүүчү эритмелерден жана кобальт камтыган эритме болоттун бардык түрлөрүнөн, Ndfeb кошуудан,
туруктуу магнит материалдары ж.б.
Колдонмо:
1. Өтө катуу ысыкка чыдамдуу эритмени жана магниттик эритмени, кобальт кошулмасын, катализаторду, электр лампасынын жипчесин жана фарфор глазурун ж.б. жасоодо колдонулат.
2. Негизинен электр көмүртектүү продукцияларды, сүрүлүү материалдарын, мунай подшипниктерин жана порошок металлургиясы сыяктуу структуралык материалдарды өндүрүүдө колдонулат.
Gb электролиттик кобальт, дагы бир кобальт барак, кобальт пластинасы, кобальт блогу.
Кобальт – негизги колдонулушу Металл кобальт негизинен эритмелерде колдонулат. Кобальт негизиндеги эритмелер – бул кобальттан жана бир же бир нече хром, вольфрам, темир жана никель топторунан жасалган эритмелер үчүн жалпы термин. Белгилүү бир өлчөмдө кобальт кошулган аспап болоттун эскирүүгө туруктуулугу жана кесүү көрсөткүчтөрүн бир топ жакшыртууга болот. 50% дан ашык кобальтты камтыган сталит цементтелген карбиддер 1000℃ чейин ысытылганда да баштапкы катуулугун жоготпойт. Бүгүнкү күндө бул типтеги цементтелген карбиддер алтын камтыган кесүүчү шаймандарды жана алюминийди колдонуу үчүн эң маанилүү материалга айланды. Бул материалда кобальт эритменин курамындагы башка металл карбиддеринин бүртүкчөлөрүн бириктирип, эритмени ийкемдүү жана соккуга анча сезгич эмес кылат. Эритме тетиктин бетине ширетилип, тетиктин иштөө мөөнөтүн 3-7 эсеге чейин узартат.
Аэрокосмостук технологияда эң кеңири колдонулган эритмелер никель негизиндеги эритмелер болуп саналат, ал эми кобальт негизиндеги эритмелер кобальт ацетаты үчүн да колдонулушу мүмкүн, бирок эки эритменин "бекемдик механизмдери" ар башка. Титан жана алюминийди камтыган никель негизиндеги эритменин жогорку бекемдиги NiAl(Ti) фазалык катуулантуучу агенттин пайда болушуна байланыштуу, иштөө температурасы жогору болгондо, фазалык катуулантуучу агент катуу эритмеге бөлүкчөлөр болуп, андан кийин эритме тез эле бекемдигин жоготот. Кобальт негизиндеги эритменин ысыкка туруктуулугу катуу эритмелерге айлануу оңой эмес жана диффузиялык активдүүлүгү аз болгон отко чыдамдуу карбиддердин пайда болушуна байланыштуу. Температура 1038℃ жогору болгондо, кобальт негизиндеги эритменин артыкчылыгы ачык көрсөтүлөт. Бул кобальт негизиндеги эритмелерди жогорку натыйжалуу, жогорку температурадагы генераторлор үчүн идеалдуу кылат.






